Разработка придоохранных мероприятий от воздействия нефтешламов на предприятии ОАО 'НПЗ'

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 8

Введение

I. Общая характеристика промышленного производства предприятия

1.1.Организационные структуры отрасли производственного предприятия и их основные функции

1.2.Виды выпускаемой продукции, используемые природные ресурсы

1.3Технологический процесс производства

1.4Отходы производства и классы опасности

1.5.Краткая схема подготовки ловушечного продукта в цехе №11

II. Природные условия района производственной деятельности предприятия

2.1.Генеральный (или схематический) план расположения предприятия и прилегающей территории

2.2. Географическое положение. Климат района

2.3. Геологическое строение и гидрогеологические условия территории

2.4. Растительность, животный мир

2.5.Рельеф местности

2.6.Гидографическая сеть и гидрология

2.7. Разведанные природные ресурсы в зоне ландшафта влияния предприятия

2.8.выводы по природному состоянию района расположения предприятия

III. Экологическая обстановка района расположения предприятия

3.1. Качество природной среды и состояние природных ресурсов

3.2. Перечень отходов образующихся на предприятии

3.3 Характеристика опасности участка

3.4Степень опасности и характер воздействия веществ на организм человека, индивидуальные средства защиты

3.5. Корректировка нормативов предельно-допустимых выбросов, сбросов загрязняющих веществ

3.6. Выводы по экологической обстановке района

10

V МЕРОПРИЯТИИ ПО СНИЖЕНИЮ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА

ВОДНУЮ СРЕДУ…………………………………………………………………............. 49

3.1 Основные качественно - количественные характеристики сточных вод………. 50

3.2 Схема очистки сточных вод……………………………………………………….. 51

3.3 Обработка отходов………………………………………………………… …... …. 54

VI ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД………………. 56

4.1 Фильтр напорный зернистый SPF-2,0/0,25-RО……………………………………. 56

4.2 Расчет потерь напора в дренажной и распределительной системах фильтра…... 60

4.1.1 Расчет потерь напора по длине в дренажной системе фильтров……………. 60

4.1.2 Расчет местных потерь напора в дренажной системе фильтров…………….. 62

VII ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ…………………………………………………………………………….

66

5.1 Показатели оценки эффективности реализации проектных решений…………….. 66

5.2 Капитальные затраты………………………………………………………………... 67

5.3 Эксплуатационные затраты…………………………………………………………. 69

5.4 Расчет показателей экономической эффективности……………………………… 74

7 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ……………………………….

86

7.1 Основы законодательства РФ о промышленной безопасности…………………... 86

7.2 Правила организации и осуществления производственного контроля за

соблюдением требований промышленной безопасности на опасном

производственном объекте ……………………………………………………………... 87

7.3 Задачи производственного контроля по обеспечению соблюдения требований

промышленной безопасности…………………………………………………………...

90

7.4 Обеспечение охраны труда в организации………………………………………… 91

7.5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия на

ООО «Новокуйбышевский НПЗ»……………………………………………………………….

93

7.5.1 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварий при

эксплуатации терминала……………………………………………………………... 93

7.5.2 Методы и средства защиты работающих от производственных

опасностей. Опасные свойства углеводородов…………………………………….. 94

7.5.3 Требования безопасности и меры оказания помощи при отравлении

парами углеводородов……………………………………………………………….. 95

7.5.4 Требования безопасности и защитные мероприятия при эксплуатации

электроустановок, электрооборудования, обеспечение молниезащиты…………. 97

7.5.5 Требования противопожарной безопасности на терминале…………………. 98

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………. 100

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………… 102

ПРИМЕЧАНИЯ…………………………………………………………………………….. 104

Введение

Новокуйбышевский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 г. Новокуйбышевский НПЗ был введен в эксплуатацию в 1951 г. На нем впервые в стране был освоен выпуск многих видов продукции: топлива для реактивных двигателей, масел для ракетоносителей и легковых автомобилей и др. В 1959–1965 гг. были проведены модернизация и расширение мощностей завода и освоены новые нефтехимические процессы. В 1971–1975 гг. была проведена коренная реконструкция завода. В 1996–1997 гг. на заводе была проведена модернизации установок каталитического риформинга. В результате НПЗ полностью перешел на выпуск неэтилированных бензинов.

Мощность НПЗ составляет 8,0 млн т (58,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть (добываемую Юганскнефтегазом), а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области (Самаранефтегаз). Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки гидрокрекинга, замедленного коксования, каталитического риформинга, измеризации, гидроочистки керосина и дизельного топлива, битумную и газофракционную установки, а также установку для смешения бензинов. До приобретения Новокуйбышевского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.

В 2010 г. Новокуйбышевский НПЗ переработал 7,61 млн т (55,7 млн барр.) нефти, что на 3,1% больше объема переработки за 2009 г. Выпуск товарных нефтепродуктов с учетом продукции Новокуйбышевского завода масел и присадок составил 7,16 млн т (52,4 млн барр.), а глубина переработки – 69,5%.

В течение 2010 г. на заводе реализовывались мероприятия по снижению безвозвратных потерь и расхода топлива. В результате безвозвратные потери удалось снизить с 1,2% до 1,1% от суммарных объемов переработки, а расход топлива – с 7,8% до 7,3%.

На заводе были завершены проекты по модернизации действующей установки изомеризации и строительству блока выделения бензолсодержащей фракции. Данные мероприятия позволят в 2011 г. значительно увеличить выпуск моторных топлив с улучшенными качественными и экологическими характеристиками.

Велась разработка проектной документации по новому комплексу каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, комплексу гидрокрекинга и второй очереди комплекса изомеризации. Также велись проектные работы по реконструкции установки замедленного коксования. После завершения программы модернизации планируется вывести из эксплуатации физически устаревшие установки каталитического крекинга и риформинга.