Разработка конструкции вертикального стального цилиндрического резервуара с каркасной конической крышей для хранения бензина объёмом 6000 м3

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. Общая часть 5

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции 5

1.2 Технические условия на изготовление сварной конструкции, материалы (ТУ) 10

1.3 Выбор материала на изготовление 12

1.4 Анализ технологичности конструкции 15

1.5 Установление вероятности появления остаточных напряжений и деформаций в сварной конструкции. Мероприятия по снижению и устранению напряжений и деформаций 16

2. Технологическая часть 21

2.1 Технология заготовки деталей и заготовительное оборудование 21

2.2 Технология сборочно-сварочных работ 25

2.3 Выбор способов сварки 26

2.4 Выбор сварочных материалов 28

2.5 Выбор рода тока и расчет параметров режима сварки и прихваток 31

2.5.1 Расчет режима АСФ 31

2.5.2 Расчет режима п/а в СО2 32

2.6 Выбор оборудования 36

3. Конструкторская часть 43

3.1 Расчет прижимного приспособления 43

4 Техника безопасности 45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 57

ВВЕДЕНИЕ

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции, соответствующего современному уровню развития сварочного производства. Курсовое проектирование имеет практическую направленность и направлено на закрепление теоретических знаний и приобретения практических умений по разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций.

Вопрос – где применяется сварка – практически риторический. Области, в которой соединяются металлы, настолько обширны, что уже перешли земное значение – особые технологии позволяют сваривать элементы конструкций, находясь в открытом космосе. Нельзя забыть и о проводниках природных ресурсов – газа, воды, нефти и прочих. Для них тоже применяют сварные конструкции трубопроводов.

Современный уровень развития нефтяной промышленности требует соответствующего развития резервуаростроения. Многообразие нефтей и нефтепродуктов, особенности их свойств и условий хранения вызывают необходимость иметь емкости разных типов и назначений, удовлетворяющие требованиям экономичности, рациональности и удобства при эксплуатации.

До недавнего времени резервуары изготовлялись только полистовым методом, прямо на монтажных площадках. Этот способ не всегда обеспечивает требуемое качество, увеличивает сроки изготовления и стоимость работ.

Заводская автоматическая сварка под слоем флюса позволила обеспечить высокую прочность и плотность соединений. И наряду с рулонированием позволила, в условиях монтажных площадок, на стенке, днище и кровле резервуара выполнять минимальное количество швов.

Применение механизированных способов сварки, а также применение современных методов контроля качества сварных соединений, позволило значительно увеличить производительность и качество резервуаростроения.